一般电缆在进水之后，在电场的作用下，会发生水树老化的现象，这种现象可能会导致电缆击穿

一般电缆在进水之后，在电场的作用下，会发生水树老化的现象，这种现象可能会导致电缆击穿。水树指的是直径在 0.1m到几微米充满水的空隙集合，绝缘中存在的杂质、气孔还有绝缘与内外半导电层结合面不均匀的位置都可能成为水树的孵化地。水树发展过程很长，一般在8年以上，其湿度、温度和电压越高，水中所含离子也就越多，水树发展得也就越快。在保管期间新买的成筒电缆，其两头都会使用塑料密封套进行封住，但用了一段时间之后，余下的部分就用塑料纸一裹，外面再用绳子包扎，密封性相当不好。日子久了，水汽自然而然地就会渗入到电缆里面。在电缆敷设的时候，其本身用塑料纸裹住的电缆头也许会浸在水里，这种情况也会让水进入到电缆里面，在牵引和穿管的时候，就很可能会发生外护套破裂的现象。

电力电缆线产品产生超差的原因：线芯或缆芯不圆，且有蛇开，这种情况会令外径变化很大，半成品肯定会有质量问题。常见在的问题有：钢带接头不好，钢带绕包松散，钢带卷边，成缆绕包带松散，成缆的节距可能存在不适当的情况，钢丝会呈现突起或“骑马”状态。模芯配模尺寸太大或模芯口出现损伤情况，这种情况会造成倒胶，导致出现塑料层发生偏心的情况，在调整模具的时候，调模螺杆没有进行拧紧处理，这样也会产生倒扣现象导致塑料层偏心，电流表或电压表在不停地左右摆动，这种情况直接导致螺杆和牵引不稳发生的电缆塑料层尺寸超差情况。在挤塑料的过程中，温升过高或在加料口和过滤网的位置发生堵塞情况，都有可能造成出胶少导致电缆的超差情况。

电缆焦烧的原因是什么：对温度控制过高会造成塑料烧焦；螺杆长期使用但并没有即使清洗，焦烧物产生积存情况；加温埋单的时间太长，塑料积存物被长期加温；停车进行时间太长，没有即使清洗机头和螺杆；生产过程里多次换模或换料；机头压盖没有压紧；温度控制仪表失灵。这些都是造成超高温后电缆烧焦的原因。

大多数电缆厂家都使用通用性的铜杆，但因为铜本身并不是无氧铜，在加工的过程里，铜的表面难免会和空气接触进而发生氧化。这也导致开始大批引进无氧铜的先进生产技术和自行开发无氧铜生产技术的潮流。这无疑大大的改善了电缆线圈发黑问题。不过可能由于工人们对铜杆的韧炼工艺运用不成熟和成品铜线芯的存放条件不好，这些还是会使铜线出现较为轻微的氧化。

电缆不能放置于含有酸、碱、腐蚀性高的地方（除非特殊情况）。电缆安装时，电缆的连接相色不能链接错误。华东电缆.电缆连接处的连接螺栓应该链接紧，电缆连接时，两头的链接标识应当完全一致；电缆连接时，注意检查电缆和电机的绝缘但禁止电缆连上逆变模块后测试绝缘。禁止使用有机械损伤的电缆，不能出现人在电缆上面走的情况。电缆和插件连接时须注意防水，禁止用水清洗任何电气设备。电缆拆卸时，不能大力拖动电缆，这样容易导致电缆损坏以及外部链接脱落。不同情况下的电缆安装，应该按照相应规定和操作流程完成，包括后期的维护和管理.