半岛线缆质量会议

质量管理考核奖惩管理制度

第一条、管理原则：公司对产品质量的管理实行“三检制”，即机长自检、上下道工序互检、质检人员专检。确保公司的整个生产过程质量活动处于“受控”状态，要求全体生产人员、检验人员做到质量问题“三不放过”原则，即：原因不查清不放过、责任不查清不放过、纠正措施不落实不放过。同时质检部门还要做到产品质量的可追溯性，各项检验记录要收录存档。

第二条、 管理形式：由各道工序机长进行自检和互检，质检部门专检。

1、 自检：机长对本班所生产的每根产品的结构、外观进行首检、中间检和最终检，并记录结构参数和外观状况，同时填写好制造卡并签上姓名，工序质量合格的要盖上工号章，不合格的通知检验人员挂“停”。待返修完毕，经质检部门验证合格后，方可以流入下道工序。

2、互检：机长必须对本班产品的上道工序半制品进行检查，并记录有关结构参数和外观状况，不合格的通知检验人员及时挂“停”。待返修完毕，经质检部门验证合格，方可流入下道工序

3、专检：质检部工序检验人员必须对每道工序的产品进行监督检查，特别是拉丝工序、绞线工序、挤塑工序检验频次要多于其他工序，检验人员对各班次的产品质量要填写过程巡检记录，对于挂“停”的产品要填写不合格品报表报生产主管领导，并做好对不合格品返修后产品质量的验证工作。

第三条、处罚：

1、产品质量

①各工序中，人为原因发生下列缺陷任意一起造成不良品，扣罚机长100元，其他机组人员按系数扣罚；无论是人为或非人为原因发生下列缺陷任一起未返修或未返修好，扣罚机长100元，其他机组人员按系数扣罚；因上道工序缺陷在本道工序未发现（应该可以发现的）或未返修而流入下道工序的，本工序将负连带责任，与发生缺陷的工序同额扣罚，造成损失或恶劣影响的另行追究。

a、耐火层：松散、卷叠、胶带缠绕过多、不搭盖、露间隙、大外径等。

b、绝缘：厚度偏薄偏厚、厚度不均匀、偏芯、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、混色、导体进水、材料混用等。

c、火花：绝缘击穿点修补不好、修补后大外径、击穿点未查出等。

d、成缆：节距不符合工艺要求、圆整度不合格、包带松散、包带绕包搭盖率不合格、包带露间隙、严重弯曲、成缆包带、填充材料用错等。

e、内护：破洞、脱节、进水、厚度偏薄等。

f、屏蔽（或同心层）：铜带（或铜丝）严重氧化、绕包搭盖率不合格、铜丝（或铜带）断裂、规格用错、铜丝焊接不牢、铜带不焊接、排列不均匀等。

g、装铠：单层间隙宽度和内外层搭盖不符合标准要求、钢带翘边或卷边、钢带（或钢丝）断裂接头焊接不牢、焊接不规范（钢带需450焊接且焊缝在电缆上保持轴向）、钢带锈蚀、绕包松散、钢带规格用错等。

h、外护：厚度偏薄偏厚、厚度不均匀、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、竹节、大外径、头子进水、材料混用。

i、印字：印字不清晰、间距不符合要求、内容印错、脱印、跳码、字迹扭曲等。

j、绞线（含束线）：截面偏大、偏小、油污、毛刺、跳滨、擦伤、撞伤、节距不合要求、过扭、松散、大外径、断线、焊接不牢、断根缺线、长度不准等。

k、拉丝：单丝直径偏差、油污、机械性能不合格、氧化、油污、装盘过满、碰伤、线径不均匀等。

l、排线不平整,造成压线影响下道工序.                            

②成品站所挂停牌中，发生轻微不合格可以代用出厂的按照上述规定①处理；如果造成成品报废的，公司将严肃处理包括责任工序以及后道所有工序的相关人员，并追究各级管理者的责任。所有人员按照本规定承担所有损失。

③质检部必须按照《原材料检验规范》对进厂的原材料实施检验，不合格的原材料严禁投入生产使用，严禁办理入库手续。及时通知仓库保管员 与采购部协调退货或者换货，三无原材料产品、无原材料检测报告、合格证一律不得投入生产。采购部门必须及时与材料采购方协调处理，不得造成延误生产，每发生延误生产一次扣罚采购部门责任人200元整。

④设备发生故障，设备维修人员在接到通知后及时维修解决，不能解决的及时上报公司，严禁设备带病运行。如果因设备故障造成产品质量问题，而且工人报修，维修人员拖延，不及时维修，所产生的质量问题按照本规定处罚维修责任人。

⑤在外发生质量投诉，所产生的一切费用全部由公司各部门负责人及相关责任人承担，包括部门管理者、检验人员、生产人员。